Czym są tzw. flip-topy?

Wśród różnego rodzaju zakrętek olbrzymią popularnością cieszą się zakrętki typu flip-top. Sprawdź, czym się charakteryzują, a także jak przebiega proces produkcji butelek do kosmetyków w naszej firmie.

Czym charakteryzują się nakrętki typu flip-flop?

Zakrętki typu flip-flop to inaczej nazywane nakrętki zatrzaskowe, najczęściej wykorzystywane jako zamknięcia żeli pod prysznic oraz szamponów do włosów. Mogą różnić się wielkością oraz kolorem. Występują między innymi w kolorze białym, czarnym, niebieskim, różowym oraz czerwonym. Ich największą zaletą jest wygoda – do odkręcenia zakrętki typu flip-flop wystarczy jeden ruch ręką. Ułatwiają one w ten sposób higienę osobom starszym lub niepełnosprawnym. Kosmetyki w opakowaniach typu flip-flop pomogą także zaoszczędzić czas i usprawnią poranną toaletę.

Pożądane cechy butelek do kosmetyków

Butelki do kosmetyków powinny być proste w obsłudze, ale nie tylko. Muszą być szczelne, funkcjonalne, a zarazem atrakcyjne wizualnie. Powinny być także ergonomiczne i dobrze układać się w dłoniach. Oferowane przez nas butelki i opakowania na kosmetyki są ponadto odporne na mechaniczne uszkodzenia oraz na zbyt wysokie temperatury. Otwierają się w łatwy, wygodny, prosty i szybki sposób. Do ich produkcji używa się wysokiej jakości materiałów plastików, takich jak PS, PP, SAN, PETG, ABS, PCV, HDPE, LDPE, PE.

Jak powstają opakowania kosmetyczne?

Oferowane przez nas opakowania kosmetyczne powstają na terenie nowoczesnego parku maszynowego i wytwarzane są następującymi metodami:

  • metodą wytłaczania z rozdmuchem,
  • metodą wtrysku z rozdmuchem,
  • metodą wtrysku,
  • metodą wtrysku z rozdmuchem i rozciąganiem.

Pierwszym etapem produkcji opakowań do kosmetyków jest stworzenie wizualizacji 3D. Następnie projekt opakowania jest pokazywany klientowi w programach graficznych. Kolejne etapy produkcji opakowań kosmetycznych to właściwe i precyzyjne projektowanie opakowania, a następnie jego wykonanie oraz regeneracja. Wzory na opakowaniach nanosimy metodą sitodruku, hot stampingu lub druku tamponowego, zgodnie z życzeniem klienta. Końcowym etapem prac produkcyjnych jest płatkowanie. Gwarantujemy doskonałą jakość oferowanych przez nas opakowań oraz ich atrakcyjny wygląd.

Wróć do bloga